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中文简体 塑料模具 塑料模具抛光
塑料模具抛光，目前常用的抛光方法如下：
1.1机械抛光：
机械抛光是通过对材料表面进行切削加工，使其产生塑性变形，去除抛光后的凸部，从而获得光滑表面的抛光方法。一般采用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主。特殊零件如旋转体表面可进行抛光处理。对于表面质量要求较高的情况，可采用转台等辅助工具，采用超精磨削、抛光的方法。超精抛光是采用特殊的磨具，在含有磨料的抛光液中高速旋转，压在待加工工件表面上。
1.2 化学抛光
化学抛光是使材料表面的微观凸部与凹部相比，在化学介质中优先溶解，从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，并且可以同时抛光许多工件，效率高。
1.3 电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性地溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。
1.4 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡使磨料在工件表面进行研磨和抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制造和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，使表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化效应还可以抑制腐蚀过程并有利于表面光亮。
1.5 流体抛光 流体抛光
它依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面，达到抛光的目的。常用的方法有：磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削等。流体动力磨削是通过液压驱动，使携带磨粒的液体介质在工件表面高速来回流动。介质主要由低压下流动性良好的特殊化合物（一般为聚合物类物质）与磨料混合而成。磨料可以是碳化硅粉末。
1.6 磁力研磨抛光
磁力研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷对工件进行磨削。该方法加工效率高、质量好、加工条件容易控制、劳动条件好。
2机械抛光的基本方法塑料模具加工中提到的抛光与其他行业所需的表面抛光有很大不同。准确的说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度、光洁度和几何精度也有很高的标准。表面抛光一般要求获得光亮的表面。
2.1 机械抛光的基本程序 要获得高质量的抛光效果，最重要的是要有高质量的抛光工具和配件，如油石、砂纸、金刚石研磨膏等。抛光程序的选择取决于预处理后的表面状况，如机加工、电火花加工、磨削等。机械抛光的一般流程如下：
(1)粗抛光经铣削、电火花、磨削等工序后的表面可在旋转表面抛光机或超声波研磨机中以可选择的速度进行抛光。之后用油石进行手工打磨，条状油石中添加煤油作为润滑剂或冷却剂。
(2)半精抛光 半精抛光主要使用砂纸和煤油。
(3)精抛光 精抛光主要采用金刚石研磨膏。
