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中文简体 产品毛刺（毛边）是常见的 注塑成型 问题，也是一个很容易出现的注塑问题。
飞边最重要的部分是分型面的加工，即动模与静模之间、滑块的滑动部分、镶件的配合间隙、顶杆的孔等。其上形成毛刺。
这种毛边在成型中起着至关重要的作用。如果不进行处理，很容易使飞边毛刺进一步增大，从而使模具分型面相应部位产生凹陷，造成毛边进一步生长的恶性循环。因此，如果在平时检查和抽查中发现毛刺，应尽快修整模具。
故障的主要原因和最常见的原因如下：
1、模具分型面局部研发不严格
分型面是否仔细研究可直接导致产品飞边的存在；这取决于模具钳工的技术。模具研发是一项细致的工作，非常考验模具钳工的耐心和技术。这也是导致产品起飞的最直接原因之一，所以当我们发现是因为模具没有到位的时候，解决的办法就是重新安装合模机。
2、注塑机的锁模结构
如果我们的模具本身很精密，但注塑机采用肘杆式锁模机构时，往往是由于模具平行度不好或者锁模装置调整不好造成的，比如左右锁模不平衡。现象是左右两侧只有一侧被锁紧，另一侧没有紧密贴合。这时必须调整拉杆（两根或四根拉杆），使其均匀分布。
3、锁模力不够
与成型件的投影面积相比，如果锁模力较小，动、静模之间就会因注射压力的作用而产生间隙，不可避免地会产生飞边毛刺。特别是当侧浇口放置在靠近零件中心的孔上时，由于成型浇口需要很大的注射压力，因此非常容易产生毛刺。
一般经验丰富的模具厂很少会因为锁模力不足而出现飞边，因为从设计开始，我们制作的模具就应该配合客户的机器来满足锁模力，解决此类问题或者是降低注射压力，或更换机器，选择锁模力较大的注塑设备进行生产。也可根据具体情况改为流动性好的塑料进行低压成型。
4、模具翘曲引起
如果模具的刚性不足，就会因注射压力而产生偏斜。此时，如果中心附近有孔，则孔周围会出现毛刺；而用中心孔开侧浇口时，孔周围和流道也会产生毛刺。 。这种原因产生的毛刺是模具制作不良造成的，因此很难修复。
5、注入熔料过多
正常情况下，不会发生这种情况。通常，在调整机器参数时，由于局部缺料或为防止收缩而注射过多熔体，会导致模具膨胀，导致飞边的产生。
这种做法是错误的，应采取增加注射时间或保压时间来成型。
6、模具表面有异物
模具合模面上有异物，难免会产生毛刺。因此，我们在开始模具生产之前需要对模具的表面进行检查。另外，模具生产出来后，我们还要注意及时清理，做好日常维护，这样不仅减少了模具的问题，也延长了模具的使用寿命。
产品名称： 耐用衣架注塑模具
品牌名称：安业
产地：中国浙江台州
成型方式：注塑模具
产品材质：塑料
产品颜色：可定制
产品尺寸：可定制
产品：衣架
表面处理：真空淬火
模具材质：钢45#、50#、60#、P20。 718、2083等
模具分析：提供详细的模具分析（销、浇口、pl、滑块等）
产品用途：烘干衣服
