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中文简体 近年来，随着塑料工业的发展和多功能化。塑料制品的应用范围越来越广泛，如：家用电器、仪器仪表、建筑设备、汽车工业、日用五金等诸多领域，塑料制品的比重正在迅速增加。但随着工业制品和日用制品的塑化趋势日益增强，塑料制品的强度和精度也在不断提高。因此，为了获得更好的模具强度和精度，有必要进行双色模具注塑工艺。那么什么是双色模具注塑工艺呢？
二色模具 注塑成型 过程：
模具是生产塑料制品的工具。它一般由几组零件组成，这种组合具有成型腔。注塑时，将双色模具合模在注塑机上，将熔融塑料注入成型型腔，并在型腔内冷却定型，然后上下模分离，顶出制品从型腔中通过顶出系统离开模具，模具再次闭合。对于下一次注射，整个注射过程是循环进行的。
注塑生产过程中需要塑料原料、色粉、水口材料、模具、注塑机、周边设备、夹具、喷雾剂、各种配件和包装材料。为了使注塑车间的生产运行顺利进行，需要对各个环节、各个岗位所涉及的人员、材料、设备、工具等进行管理，包括：原料室、废料室、配料室等。机房、生产现场、后处理室等。加工区、工具室、半成品区、办公室等区域的运行和协调管理。
由于模具或半成品需要旋转，因此对模具设计和注塑机的要求更加精确。另外，由于双色模具注塑的可变性较高，为了实现顺利生产并满足预期，所有模具设计必须与产品设计同时考虑。
以上介绍的内容是双色模具注塑工艺。随着我国双色模具注塑工艺的不断成熟，我国正逐渐成为全球消费产品的制造基地。近年来，华南地区的塑料制品生产企业承接了不少需要双色模具注塑技术的订单。模具注塑技术要更加精密。
